Mokhoa oa ho Fokotsa oa Khase e Sireletsang

Hona joale, ho na le mekhoa e 'meli e meholo ea ho foka ea khase e sireletsang: e' ngoe ke khase e sireletsang lehlakoreng la paraxial, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1; e 'ngoe ke khase ea tšireletso ea coaxial.Khetho e khethehileng ea mekhoa e' meli ea ho fofa e nkoa ka litsela tse ngata. Ka kakaretso, ho kgothaletswa ho sebedisa lehlakoreng ho sireletsa khase

paraxial blowing khase e sireletsang

coaxial blowing khase e sireletsang

Ntlha ea pele, ho hlokahala hore ho hlake hore seo ho thoeng ke weld ke "oxidized" ke lebitso le tloaelehileng feela. Ka khopolo, e bua ka karabelo ea lik'hemik'hale pakeng tsa weld le metsoako e kotsi moeeng, e leng se lebisang ho senyeha ha boleng ba weld. Ho tloaelehile hore tšepe ea weld e sebetsane le oksijene, naetrojene le hydrogen moeeng mocheso o itseng.

Ho thibela weld hore e se ke ea "oxidized" ke ho fokotsa kapa ho qoba ho kopana le lisebelisoa tse joalo tse kotsi ka tšepe ea weld sebakeng se phahameng sa mocheso. Boemo bona bo phahameng ba mocheso hase feela tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo, empa nako eohle ea ts'ebetso ho tloha nakong ea ha tšepe ea weld e qhibiliha ho ea ho tiisa tšepe ea letamo le mocheso oa eona o fokotsehile ho mocheso o itseng ka tlase.

Ka mohlala, titanium alloy welding, ha mocheso o ka holimo ho 300 ℃ o ka monya hydrogen ka potlako, ho feta 450 ℃ e ka monya oksijene ka potlako, ho feta 600 ℃ e ka monya naetrojene ka potlako, kahoo titanium alloy welding seam ka mor'a ho tiisa le phokotso ea mocheso ho 300 ℃ ka tlase ho sethaleng sena e lokela ho ba le phello e sebetsang ea tšireletso, ho seng joalo

Ho tsoa tlhalosong e ka holimo ha ho thata ho utloisisa, ts'ireletso ea khase e fokang ha e hloke feela ka nako e nepahetseng ho sireletsa letamo la weld e qhibilihisitsoeng, hape e lokela ho behoa sebakeng se leqhoa feela sa tšireletso, kahoo ka kakaretso amohela paraxial e bontšitsoeng setšoantšong sa 1 sa khase e sireletsang, hobane ka tsela ena e amana le litsela tsa ho sireletsa tšireletso ea coaxial ea tšireletso ea sebaka sa 2, sebaka seo re sirelelitsoeng ho sona se ntlafetse ho feta.

Lehlakoreng la Paraxial le foka bakeng sa lits'ebetso tsa boenjiniere, ha se lihlahisoa tsohle tse ka sebelisang tsela ea khase ea ts'ireletso ea lehlakoreng la shaft, bakeng sa lihlahisoa tse itseng, e ka sebelisa feela khase ea ts'ireletso ea coaxial, litlhoko tse ikhethang tse tsoang sebopehong sa sehlahisoa le khetho e kopaneng e lebisitsoeng.

1. Li-welds tse otlolohileng

Joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 3, sebopeho sa weld sa sehlahisoa se otlolohile, 'me sebopeho se kopaneng se ka ba lenonyeletso la butt, lap joint, lenonyeletso le lebe la sekhutlo kapa lenonyeletso la welding. Bakeng sa sehlahisoa sa mofuta ona, ho molemo ho sebelisa mokhoa oa ts'ireletso oa khase ea mahlakoreng a mahlakoreng joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1.

2. Flat koaloa graphic weld

Joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 4, sebopeho sa weld sa sehlahisoa ke sebopeho se pota-potileng sefofane, sebopeho sa sefofane se nang le mahlakore a mangata, sebopeho sa mohala oa likarolo tse ngata le libopeho tse ling tse koetsoeng. Sebopeho se kopantsoeng se ka ba lenonyeletso la butt, lap joint, welding e fetang, joalo-joalo. Bakeng sa sehlahisoa sa mofuta ona, ho molemo ho sebelisa mokhoa oa ts'ireletso oa coaxial o bontšitsoeng ho Setšoantšo sa 2.

Khetho ea khase e sireletsang e ama ka kotloloho boleng ba tjheseletsa, katleho le litšenyehelo tsa tlhahiso, empa ka lebaka la mefuta e fapaneng ea lisebelisoa tsa welding, ts'ebetsong ea welding ea 'nete, khetho ea khase ea welding e rarahane le ho feta, e hloka ho nahanoa ka botlalo ka lisebelisoa tsa welding, mokhoa oa welding, boemo ba tjheseletsa, hammoho le litlhoko tsa phello ea tjheseletsa, ka liteko tsa welding ho khetha sephetho se loketseng ho feta bakeng sa tjheseletsa.

Mohloli: Theknoloji ea Welding